Као основна опрема у области модерне механичке прераде, производни процес струја ЦНЦ-а директно утиче на тачност производа и ефикасност производње. Овај чланак ће дубоко анализирати целокупни процесни ланац ЦНЦ струга од сировина до готових производа.
Први поступак започиње материјалним преношењем. Инжењери морају да одаберу одређене врсте легура челичних или обојених металних барова у складу са захтевима производа и резајте сировине у унапред одређене празне дужине путем опреме за сечење. Ова веза захтева строгу контролу површинске обраде материјала за стварање добре темеље за накнадну обраду.
ЦНЦ програмирање је основна веза процеса. Техничари комплетирају тродимензионалну претворбу модела путем професионалног софтвера и формулишу стазе алата на основу функција обрада. Програм је потребно прецизно поставити брзину, стопу хране и параметре дубине сечења и верификовати рационалност стазе кроз симулацију. Савремени интелигентни програмски системи могу аутоматски оптимизирати стратегије обраде и значајно побољшати ефикасност прераде сложених површина.
У фази прераде алата за машину аутоматски систем за промену алата тачно пребацује различите функционалне алате за постизање интегрисане обраде више процеса. Брзи електрично вретено опремљено је креветом високе крутости, а одступање обраде се исправља у реалном времену кроз систем управљања затвореним петље. Хиљаде података о положају генерисане сваких 1 0 секунди преносе се на надзорни терминал да би се осигурало тачност 0,01 мм. За тешко прераде материјала, алат за машинско аутоматски прилагођава умет за убризгавање и притисак сечења течности.
Инспекцијски фаза квалитета користи тродимензионални инструмент координата за скенирање кључних димензија готовог производа у три димензије, а подаци су у реалном времену у реалном времену. СПЦ Статистички процесни чворови процеса су постављени између процеса за предвиђање потенцијалних извора грешака путем велике анализе података. Систем управљања алатом монитори статус хабања у реалном времену и покреће ране позиве упозорења за благовремену замену.
Процесна иновација и даље продубљује, дигитална Твин технологија остварује виртуелно уклањање погрешака и значајно скраћује циклус пробног производње. У будућности, са пробојем интелигентне осетљиве технологије, ЦНЦ токаришта ће се кретати ка новој ери прилагодљиве обраде и пружити ефикаснија решења за производњу врхунске.
